سندبلاست سازه های فلزی و رنگ آمیزی
سندبلاست سازه های فلزی به فرآیندی اطلاق می شود که در طی آن، سطح اسکلت فلزی در معرض ذرات ساینده پرفشار قرار می گیرد و در نتیجه زبری مشخصی برای آن ایجاد می شود که این عامل موجب اجرای بهتر رنگ برای سازه خواهد شد. ذرات ساینده متعددی برای سندبلاست اسکلت فلزی مورد استفاده قرار می گیرند که بهترین آن ها در حال حاضر، ماسه یا سیلیس دانه بندی شده هستند. بسته به نوع اسکلت، یکی از ساینده‌ها باید در سندبلاست استفاده شود که انتخاب آن با نظر مهندسان انجام می‌شود.
دلایل استفاده از سندبلاست در سازه های فولادی
- برای سازه های فولادی که به‌تازگی ساخته‌شده و میزان مشخصی از ذرات روغن و چربی بر روی آنها وجود دارند.
- استفاده مجدد از سیلیس در چند مرحله می‌تواند خرید سیلیس اضافی را کاهش داده و از لحاظ اقتصادی مقرون‌به‌صرفه باشد.
- با استفاده از روش سندبلاست سازه های فلزی، به‌نوعی سلامت فردی اپراتور سندبلاست تضمین می‌شود. در برخی موارد مشاهده‌شده است که اپراتور برای تمیزکاری اسکلت فلزی و زدودن آلودگی‌ها و ذرات روغن و چربی، از مواد شوینده و حلال‌های صنعتی قوی به‌صورت دستی استفاده می‌کند. حلال‌های شیمیایی ازلحاظ ایمنی فردی، خطراتی را برای سلامتی فرد ایجاد می‌کنند زیرا اکثر آنها، فرار و اشتعال پذیرند. سندبلاست اسکلت فلزی تمام این مشکلات را حل می‌کند؛ به عبارت ساده‌تر می‌توان گفت، ذرات ساینده پرفشار، فرآیند حذف آلودگی‌های سطح را بدون نیاز به استفاده از حلال‌های آلی انجام می‌دهند.
- روش سندبلاست سازه های فلزی در مقایسه با سایر روش‌های تمیزکاری و آماده‌سازی سطح، سریع‌تر انجام می شود.
- سندبلاست قادر است تمام ذرات خارجی و آلودگی‌ها را که به مرور زمان در سازه‌های قدیمی ایجادشده‌اند را به‌طور کامل برطرف نماید. این روش در احیا و رنگ‌آمیزی اسکلت‌های فلزی قدیمی، کاربرد فراوانی دارد.
- در روش سندبلاست اسکلت فلزی، نوع ذرات ساینده می‌تواند به‌طور انتخابی استفاده شود. این نوع مزیت ازلحاظ زیست‌محیطی ارزش زیادی خواهد داشت.
سندبلاست چیست؟
سندبلاست یک روش بسیار موثر در شکل دهی، پاکسازی، یا هموار نمودن انواع سطوح است. نتیجه این روش بر روی سطوح مشابه روش سمباده زدن با ورق‌های سمباده است. با این تفاوت که در روش سندبلاست مشکلاتی از قبیل ایجاد گوشه یا برآمدگی در سطح پایانی وجود نخواهد آمد. به علاوه اگر بخواهیم سند بلاست را بصورت لغوی و جز به جزبررسی کنیم، سند (sand) به معنی ماسه و بلاست (blast) به معنی انفجار است یا ماسه پاشی با فشار بسیار بالا.
تجهیزات و ملزومات سندبلاست
تجهیرات و ملزومات مورد استفاده در اجرای سندبلاست سازه های فلزی در صنعت انواع مختلفی دارد از جمله دستگاه‌های سندبلاست می‌توان موارد زیر را نام برد.
- سندبلاست کابینتی (اتاقک های سندبلاست)
- خط سندبلاست اتوماتیک قطعات
- دستگاه سندبلاست کمپرسور و نازل دستی
- و سیستم کاملا روباتیک
موارد استفاده سندبلاست چیست؟
با استفاده از سندبلاست می‌توان عملیات زیر را انجام داد.
- زنگ زدایی – ماسه زدایی – و رنگ برداری سطوح داخلی و خارجی قطعات.
- پولیش مات و تمیز کاری انواع قالبهای صنعتی.
- زبر کردن سطوح قطعات (استفاده از ساینده‌های مخصوص) جهت بهینه انجام شدن عملیات لعاب‌کاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کیفیت بهتر.
- آماده کردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبکاری‌های صنعتی – تزئینی یا رنگ
- مات کاری – تمیز کاری و آماده کردن قطعات (سندینگ – sanding ) جهت ارائه در بازار.
- حک کردن نوشته و نقوش مختلف و گود برداری و یا برجسته کاری آنها برروی سطوح
- شیشه ای
- چوبی
- MDF
- کاشی
- سرامیک
- طلق
- بیشتر برای انجام امور تجاری – تبلیغاتی و تزئینات دکور مورد استفاده است.
نکاتی قابل توجه در مورد شات بلاست و سندبلاست:
- در عملیات شاتینگ سطح قطعه چکشی و براق می‌گردد.
- عملیات گریتینگ که می‌توان آن را بوسیله شات بلاست و سندبلاست نیز انجام داد، سطح قطعه مات و زبر می‌گردد.
- در عملیات سندینگ (سندبلاست) سطح قطعه مات یکدست و زبر می‌گردد که درجه زبری ایجاد شده بر روی سطح بستگی به جنس و درجه درشتی ساینده مورد استفاده در دستگاه دارد.
رنگ آمیزی سازه های فلزی
برای حفاظت سازه های فولادی در مقابل خوردگی باید کلیه سطوح رنگ آمیزی شوند، مگر در مواردی که از سوی دستگاه نظارت تصریح شوند. همچنین به جز حالت های ویژه ای که مشخص شده باشد، کارهای فولادی که در تماس با بتن باید قرار گیرند، لازم نیست رنگ شوند.
قبل از شروع عملیات رنگ آمیزی باید تمام سطوح را کاملاً تمیز، خشک و آماده نمود به قسمی که برای اعمال رنگ شرایط مناسبی داشته باشند. در هر مورد شروع کار منوط به تایید مهندس ناظر خواهد بود. به عبارت دیگر قبل از شروع هر قشر رنگ آمیزی، نوع رنگ آمیزی، نوع رنگ، سیستم رنگ آمیزی و قشر قبلی باید توسط مهندس ناظر بازدید و تایید گردد. رنگ مصرفی باید کاملاً سطح مورد نظر را پوشش داده و برای جلوگیری از سوسماری شدن پوشش، باید رنگ های آستر و رویه از یک کارخانه تهیه شوند. رنگ آمیزی سطوح بزرگ باید با اسپری بی هوا صورت گیرد. تنها برای لکه گیری‌ها استفاده از قلمو مجاز است.
مواردی که هنگام رنگ آمیزی اسکلت فلزی باید توجه داشت
- رنگ آمیزی باید در محیط مناسب و سربسته انجام شود.
- قطعاتی که تازه رنگ‌شده‌اند باید از گردوخاک محافظت‌شده و سطح رنگ آمیزی تا زمان تحویل موقت حفاظت شوند.
- رنگ آمیزی باید در شرایط آب و هوای منطبق با کاتالوگ معتبر کارخانۀ سازنده رنگ صورت گیرد.
- در شرایط محیطی خشک پیمانکار موظف است عملیات رنگ آمیزی را حداکثر تا 24 ساعت پس از تمیز نمودن سطوح انجام دهد، مشروط بر آن که دمای شرایط نگهداری سطوح با کاتالوگ کارخانه ی سازنده تطابق داشته و به تصویب دستگاه نظارت رسیده باشد.
- در سطوح و لبه هایی از سازه فولادی که پس از رنگ آمیزی جوش خواهند شد، باید رنگ آمیزی در فاصلۀ پنج سانتی متری از خط جوش متوقف شود.
- تمام نقاطی که رنگ قطع شده و سطح فلز بیرون است باید تمیز شده و مجدداً رنگ آمیزی شوند به طوری که سطح کاملاً پوشیده شده و یکپارچگی رنگ با سطوح مجاور رنگ شده تامین گردد.
- در تمام سطوحی که طبله کردن، وجود ترک ها و پوسته شدن رنگ و سایر علایم حاکی از این است که چسبندگی رنگ به سطح تامین نشده است، باید عملیات ترمیم انجام گیرد. بدین ترتیب که رنگ سطوح فوق به طور کامل برداشته شود و مجدداً عملیات مربوط به آماده نمودن سطوح و رنگ آمیزی صورت گیرد.
گفت و گو